卷板機各型號之間的區別
2018/4/3 17:25:40??????點擊：
卷板機結構與特性： 該機為手動對稱式三輥卷板機，兩下輥 卷板機 為主動固定輥，正、反向旋轉運動有主電機帶動減速機提供的彎曲扭 矩來實現；上輥在兩下輥中央對稱位置做升降運動,上輥升降運動靠 手板手輪帶動升降絲桿來實現。該機結構簡單，操作方便，適合 12 毫米以下板材。
卷板機型號：W11-14×2000/2500 卷板機 卷板機結構與特性：該機為對稱式三輥卷板機，兩下輥為主動 卷板機 http://www.zzwld.com.cn 鄭州市威力達機械有限公司 固定輥，上輥通過升降絲桿、渦輪、蝸桿在兩下輥對稱中央作上下移 動，兩下輥的左、右旋轉和上輥的升降移動均靠電機帶動減速器來完 成，并能借助手動離合器把上輥調節成平行或傾斜位置，以適應卷制 圓形和錐形工件的需要，渦輪上下配有特種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機集機身、傳動、電器部分為一整體，其結構緊湊、操作 方便、便于搬運、安裝和維護
卷板機型號：W11-20×2500/3000 卷板機 卷板機兩下輥為主動固定輥，上輥通過升降絲 桿、渦輪、蝸桿 卷板機 在兩下輥對稱中央作上下移動，兩下輥的左、右旋轉和上輥的升降移 動均靠電機帶動減速器來完成， 并能借助手動離合器把上輥調節成平 行或傾斜位置，以適應卷制圓形和錐形工件的需要，渦輪上下配有特 種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機集機身、傳動、電器部分為 一整體，其結構緊湊、操作方便、便于搬運、安裝和維護。
卷板機型 號：W11-30×2500/3000；40×2500/3000 卷板機 卷板機結構與特性： 該機為對稱式三輥卷板機，兩下輥為主 卷板機 動固定輥，上輥通過升降絲桿、渦輪、蝸桿在兩下輥對稱中央作上下 移動，兩下輥的正、反旋轉和上輥的升降移動均靠電機帶動減速器來完成，并能借助手動離合器把上輥調節成平行或傾斜位置，以適應卷 制圓形和錐形工件的需要， 尾端設有液壓倒頭翻轉裝置，有電器控制，取代了一般三輥卷板機使用人工倒頭的方法，渦輪上下配有特種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機集機身、傳動、液壓、電器部分為一整體，其結構緊湊、操作方便、便于搬運、安裝和維護.
卷板機 W11-50×2500/3000；60×2500/3000 卷板機結構與特性： 本機為對稱式三輥卷板機，兩下輥為主卷板機動固定輥，上輥通過升降絲桿、渦輪、蝸桿在兩下輥對稱中央作上下移動，兩下輥的正、反旋轉和上輥的升降移動均靠電機帶動減速器來完成，并能借助手動離合器把上輥調節成平行或傾斜位置，以適應卷制圓形和錐形工件的需要;并設有液壓倒頭翻轉和液壓壓緊上桿裝 置，由電器控制,取代了一般人工倒頭和人工壓緊上桿的操作方法； 渦輪上下配有特種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機設計先進、 自動化程度高，全電控操作，使用方便、省時、省力。
使用卷板機時需留意事項 需留意事項 使用 一、卷板機 卷板機起動前預備 卷板機
1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器 應正常可靠。
2、嚴格按板材厚度調整卷筒間隔，不得超負荷功課。不能卷壓 超出機械機能劃定范圍的工件。二、卷板機 卷板機運轉中留意事項 卷板機 1、必需在工件放平穩，位正后才能開車運轉操縱，并應明確信號， 指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方 準用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量， 以防工件掉下傷人。
4、功課時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下 降動軋輥并經多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。
三、卷板機 卷板機停機留意事 卷板機 1、如發現機床運轉有異常響聲時，應立刻停機檢查調整修理。 2、斷開開關，堵截電源。 3、停機后將工件放置指定地點.
卷板機的故障及排除方法： 卷板機的故障及排除方法： 的故障及排除方法 序號 故障類別 1 工作時主電機停止轉動（掉閘） 2 軸承發熱 可能產生的原因 1. 超負荷 2. 卷直邊 1. 安裝不正確 2. 配合不當、軸頸及孔 磨損 排除方法 減小上輥壓下量， 注意 操作時不可彎卷直邊 重新正確調整， 檢查潤 滑加油，更換備件 3 保險聯軸器中的 保險銷切斷 超負荷 減小上輥的壓下量， 更 換新保險銷 三輥卷板機的日常保養五原則 的日常保養五原則 對于卷板機這類的加工機械，保養工作是很重要的，良好的保養可以 有效的延長卷板機的使用壽命。
三輥卷板機的保養要注意以下幾點：
1、要按要求對卷板機的各油杯潤滑以及人工潤滑點及時的進行加油。
2、使用時要按三輥卷板機的規定參數進行卷板，超負荷以及使用不當是不利于卷板機的保養的。
3、在卷板機接通電源之后，要進行下輥的正反兩個方向以及上輥的升降運動，要自己的檢查各項運動有無不正常的卡死現象。
4、使用時要嚴格的按卷板機的加工程序以及操作方法進行操作。
卷板機型號：W11-14×2000/2500 卷板機 卷板機結構與特性：該機為對稱式三輥卷板機，兩下輥為主動 卷板機 http://www.zzwld.com.cn 鄭州市威力達機械有限公司 固定輥，上輥通過升降絲桿、渦輪、蝸桿在兩下輥對稱中央作上下移 動，兩下輥的左、右旋轉和上輥的升降移動均靠電機帶動減速器來完 成，并能借助手動離合器把上輥調節成平行或傾斜位置，以適應卷制 圓形和錐形工件的需要，渦輪上下配有特種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機集機身、傳動、電器部分為一整體，其結構緊湊、操作 方便、便于搬運、安裝和維護
卷板機型號：W11-20×2500/3000 卷板機 卷板機兩下輥為主動固定輥，上輥通過升降絲 桿、渦輪、蝸桿 卷板機 在兩下輥對稱中央作上下移動，兩下輥的左、右旋轉和上輥的升降移 動均靠電機帶動減速器來完成， 并能借助手動離合器把上輥調節成平 行或傾斜位置，以適應卷制圓形和錐形工件的需要，渦輪上下配有特 種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機集機身、傳動、電器部分為 一整體，其結構緊湊、操作方便、便于搬運、安裝和維護。
卷板機型 號：W11-30×2500/3000；40×2500/3000 卷板機 卷板機結構與特性： 該機為對稱式三輥卷板機，兩下輥為主 卷板機 動固定輥，上輥通過升降絲桿、渦輪、蝸桿在兩下輥對稱中央作上下 移動，兩下輥的正、反旋轉和上輥的升降移動均靠電機帶動減速器來完成，并能借助手動離合器把上輥調節成平行或傾斜位置，以適應卷 制圓形和錐形工件的需要， 尾端設有液壓倒頭翻轉裝置，有電器控制，取代了一般三輥卷板機使用人工倒頭的方法，渦輪上下配有特種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機集機身、傳動、液壓、電器部分為一整體，其結構緊湊、操作方便、便于搬運、安裝和維護.
卷板機 W11-50×2500/3000；60×2500/3000 卷板機結構與特性： 本機為對稱式三輥卷板機，兩下輥為主卷板機動固定輥，上輥通過升降絲桿、渦輪、蝸桿在兩下輥對稱中央作上下移動，兩下輥的正、反旋轉和上輥的升降移動均靠電機帶動減速器來完成，并能借助手動離合器把上輥調節成平行或傾斜位置，以適應卷制圓形和錐形工件的需要;并設有液壓倒頭翻轉和液壓壓緊上桿裝 置，由電器控制,取代了一般人工倒頭和人工壓緊上桿的操作方法； 渦輪上下配有特種壓力軸承，轉動輕松、省電耐磨。該機設計先進、 自動化程度高，全電控操作，使用方便、省時、省力。
使用卷板機時需留意事項 需留意事項 使用 一、卷板機 卷板機起動前預備 卷板機
1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器 應正常可靠。
2、嚴格按板材厚度調整卷筒間隔，不得超負荷功課。不能卷壓 超出機械機能劃定范圍的工件。二、卷板機 卷板機運轉中留意事項 卷板機 1、必需在工件放平穩，位正后才能開車運轉操縱，并應明確信號， 指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方 準用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量， 以防工件掉下傷人。
4、功課時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下 降動軋輥并經多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。
三、卷板機 卷板機停機留意事 卷板機 1、如發現機床運轉有異常響聲時，應立刻停機檢查調整修理。 2、斷開開關，堵截電源。 3、停機后將工件放置指定地點.
卷板機的故障及排除方法： 卷板機的故障及排除方法： 的故障及排除方法 序號 故障類別 1 工作時主電機停止轉動（掉閘） 2 軸承發熱 可能產生的原因 1. 超負荷 2. 卷直邊 1. 安裝不正確 2. 配合不當、軸頸及孔 磨損 排除方法 減小上輥壓下量， 注意 操作時不可彎卷直邊 重新正確調整， 檢查潤 滑加油，更換備件 3 保險聯軸器中的 保險銷切斷 超負荷 減小上輥的壓下量， 更 換新保險銷 三輥卷板機的日常保養五原則 的日常保養五原則 對于卷板機這類的加工機械，保養工作是很重要的，良好的保養可以 有效的延長卷板機的使用壽命。
三輥卷板機的保養要注意以下幾點：
1、要按要求對卷板機的各油杯潤滑以及人工潤滑點及時的進行加油。
2、使用時要按三輥卷板機的規定參數進行卷板，超負荷以及使用不當是不利于卷板機的保養的。
3、在卷板機接通電源之后，要進行下輥的正反兩個方向以及上輥的升降運動，要自己的檢查各項運動有無不正常的卡死現象。
4、使用時要嚴格的按卷板機的加工程序以及操作方法進行操作。
5、在卷板機卷板結束以后，要清理好工作場地，并做好相應的維護工作，要及時的關閉設備電源。
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